L'usine de Saran (certifiée ISO 9001 version 2000), est un important centre
européen de production et de commercialisation de moteurs Diesel.
La production des moteurs est pour une partie destinée aux usines de tracteurs
agricoles et de moissonneuses-batteuses John Deere.
Une autre partie est réservée à des applications extérieures
au groupe pour équiper les matériels les plus divers: compresseurs
d'air, groupes électrogènes, bateaux de pêche, engins de travaux
publics, etc.
A Saran, le bureau d'études est chargé de l'homologation des pièces
des différents fournisseurs et des développements nécessaires
pour honorer le cahier des charges des clients.
Il est composé notamment de 12 bancs d'essais d'endurance, une baie d'analyse
de gaz et un système d'analyse de particules, une chambre sourde pour les
relevés des niveaux sonores des moteurs, une chambre froide pour les essais
de démarrage à froid, etc.
1
million d’essais moteur analysés grâce à WINDEV !
L’objectif du service informatique a été de piloter le logiciel
de conduite d’essai, en préparant les paramètres propre à
l’essai commandé mais surtout de faciliter l’analyse des résultats
des tests.
«Le choix de WINDEV s’est imposé de
par ses qualités hors du commun en terme de productivité de développement
et pour son ouverture. L’application développée en WINDEV
communique via des threads pour transmettre tous les paramètres des bancs
d’essais, et analyser les résultats», explique Alain
Besse.
«Quand on connaît la complexité pour
gérer des threads avec un L3G, on apprécie vraiment la clarté
des fonctions du L5G de WINDEV du type ThreadExécute ou ThreadPriorité.
Heureusement que nous avons développé ces traitements en WINDEV.
Cela a évité de taper des kilomètres de code»,
tient-il à préciser.
L’ensemble des données est mémorisé dans une base Oracle.
«WINDEV offre des performances d’accès remarquables»,
avance Alain Besse.
«A chaque test, près de 500 données
sont communiquées aux bancs d’essais et analysées. Cela concerne
aussi bien la puissance du moteur que la consommation, la fumée dégagée,
le couple mini et maxi, le nombre de tours au ralenti, ou bien encore la pression
d’huile. Depuis la mise en place de ces applicatifs, l’usine John
Deere de Saran a enregistré près d’un million d’essais
moteur».
Un
succès à faire verdir les américains !
Ces indicateurs permettent de connaître à tout instant les performances
de n'importe quel moteur. Si nécessaire, l’usine engage ainsi immédiatement
des actions auprès des différents processus de l'usine afin d'atteindre
l'objectif 100% de satisfaction chez tous ses clients.
«Ces applications sont indispensables dans la stratégie
de John Deere. L’accueil des utilisateurs au sein de l’usine est extrêmement
positif, que ce soit le directeur de la production, les techniciens des méthodes,
les ingénieurs du bureau d’études, le SAV, ou le service qualité
client», déclare Alain Besse.
Et de conclure sur l’intérêt suscité chez ses homologues
outre Atlantique:
«nos collègues américains
ont été surpris par notre réactivité pour répondre
aux besoins des utilisateurs, et en plus avec un design attractif».